CNC Gantry Machining Center นี้จัดการวงจรการหล่อลื่นสำหรับบอลสกรู ลิเนียร์ไกด์ และแบริ่งสปินเดิลอย่างไร

ที่ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ จัดการวงจรการหล่อลื่นผ่านระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ (CLS) ที่ให้ปริมาณน้ำมันหรือจาระบีที่แม่นยำและตรงเวลาไปยังบอลสกรู ตัวนำทางเชิงเส้นตรง และแบริ่งแกนหมุน ซึ่งโดยทั่วไปจะควบคุมโดย PLC ของเครื่องจักรโดยประสานงานกับตัวควบคุม CNC ระบบที่ทันสมัยส่วนใหญ่จะจ่ายสารหล่อลื่นตามช่วงเวลาตั้งแต่ ทุก 15 ถึง 60 นาที ขึ้นอยู่กับกิจกรรมของแกน สภาวะโหลด และข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต วิธีการแบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดการสึกหรอ และเป็นพื้นฐานในการรักษาความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องจักรตลอดอายุการใช้งาน

วิธีการทำงานของระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์บน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ที่ centralized lubrication system on a ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ทำงานเป็นเครือข่ายการจัดส่งแบบวงปิดและกำหนดเวลา ปั๊มแบบใช้มอเตอร์ - โดยทั่วไปจะเป็นปั๊มแบบก้าวหน้าหรือแบบลูกสูบ - ดึงสารหล่อลื่นจากอ่างเก็บน้ำ (โดยทั่วไปมีความจุ 2 ถึง 8 ลิตร) และกระจายผ่านท่อร่วมไปยังจุดหล่อลื่นหลายจุดพร้อมกัน

ที่ PLC triggers the pump based on one or more of the following conditions:

• ช่วงเวลาคงที่ (เช่น ทุกๆ 30 นาทีของเวลาเปิดเครื่อง)
• ระยะการเคลื่อนที่ของแกนสะสม (เช่น ทุกๆ 500 เมตรของการเคลื่อนที่ของเส้นนำเชิงเส้น)
• ลำดับการเริ่มต้นเครื่องจักร (หนึ่งพัลส์การหล่อลื่นก่อนที่แกนจะเริ่มเคลื่อนที่)
• คำสั่งการหล่อลื่นแบบแมนนวลที่สั่งงานโดยผู้ปฏิบัติงานผ่านแผง HMI

โดยทั่วไปรอบการหล่อลื่นแต่ละรอบจะคงอยู่ระหว่าง 5 และ 30 วินาที โดยให้ปริมาตรตามมิเตอร์ — ซึ่งมักจะมีขนาดเล็กเพียง 0.01 ถึง 0.1 มล. ต่อจุด — เพื่อหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไป ซึ่งสามารถดึงดูดสารปนเปื้อนและลดคุณภาพรางนำทางได้อย่างรุนแรงพอๆ กับการหล่อลื่นน้อยเกินไป

การหล่อลื่นบอลสกรูบน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

บอลสกรูบน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงซึ่งแปลงการเคลื่อนที่ของมอเตอร์โรตารีให้เป็นการเคลื่อนที่ของแกนเชิงเส้น ทำงานภายใต้สภาวะโหลดตามแนวแกนและรอบรอบสูง ทำให้การหล่อลื่นสม่ำเสมอมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานและความแม่นยำ

มากที่สุด ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของs หล่อลื่นบอลสกรูด้วยน้ำมันทางที่มีเกรดความหนืด ISO VG 32 หรือ VG 68 ซึ่งส่งผ่านพอร์ตน้ำมันที่อยู่ในตัวเรือนน็อตบอล ฟิล์มหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานภายในวงจรลูกกลิ้งหมุนเวียน ยับยั้งการสร้างความร้อน และปกป้องพื้นผิวเพลาสกรูจากการขูดขีดและการกัดกร่อน

พารามิเตอร์หลักในการหล่อลื่นบอลสกรูประกอบด้วย:

• ช่วงเวลาการหล่อลื่น: โดยทั่วไปทุกๆ 20–40 นาทีของการทำงานของแกนหรือทุกๆ 300–600 เมตรของการเดินทาง
• ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นต่อรอบ: 0.02 ถึง 0.05 มล. ต่อน็อตบอล ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู
• ที่rmal limit: อุณหภูมิบอลสกรูไม่ควรเกิน 50°C ในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง การหล่อลื่นช่วยรักษาเกณฑ์นี้
• เอฟเฟกต์ฟันเฟือง: การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอจะเร่งการสึกหรอของลูกบอลและเพิ่มระยะฟันเฟืองที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งลดลงโดยตรง

การหล่อลื่นลิเนียร์ไกด์บน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ระบบนำทางเชิงเส้นตรง — ไม่ว่าจะเป็นแบบลูกกลิ้งหรือแบบลูกกลิ้งหมุนเวียน — รับน้ำหนักแบบไดนามิกและคงที่เต็มรูปแบบของโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของและชิ้นงาน ในรูปแบบขนาดใหญ่ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ รางแกน X เพียงอย่างเดียวอาจขยายได้ 6 ถึง 20 เมตร โดยต้องใช้จุดหล่อลื่นหลายจุดตามแต่ละราง

ที่ lubrication system delivers oil directly into the slider block through a lubrication nipple or integrated grease fitting, allowing it to distribute within the rolling element circuit. Proper lubrication of linear guides achieves the following:

• ลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีการหมุนจากประมาณ 0.02 (แห้ง) เหลือต่ำกว่า 0.005 (หล่อลื่น)
• ป้องกันการเกิดหลุมขนาดเล็กและการหลุดร่อนบนพื้นผิวรางภายใต้แรงตัดหนักซ้ำๆ
• รักษาความสม่ำเสมอของพรีโหลดของไกด์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งของแกนและคุณภาพผิวสำเร็จ
• ยืดอายุการใช้งานที่กำหนด — สามารถใช้ลิเนียร์ไกด์ที่มีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม อายุการใช้งานการเดินทางมากกว่า 10,000 กม เทียบกับ 1,000–3,000 กม. ภายใต้การหล่อลื่นเล็กน้อย

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีละอองน้ำหล่อเย็นหนา เศษผง หรือฝุ่นจากการเจียรบางชนิด ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของs ใช้การหล่อลื่นด้วยจาระบีแทนน้ำมัน เนื่องจากจาระบีให้การปิดผนึกและการปนเปื้อนที่ดีกว่า โดยมีต้นทุนแรงเสียดทานสูงกว่าเล็กน้อย

การหล่อลื่นแบริ่งแกนหมุนบน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

การหล่อลื่นแบริ่งแกนหมุนบน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เป็นระบบย่อยที่แตกต่างจากรางนำทางและวงจรบอลสกรู เนื่องจากแบริ่งสปินเดิลทำงานที่ความเร็วและอุณหภูมิที่สูงกว่ามาก ซึ่งต้องใช้กลยุทธ์การหล่อลื่นที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

การหล่อลื่นด้วยน้ำมัน-อากาศ (พบมากที่สุดสำหรับสปินเดิลความเร็วสูง)

สปินเดิลความเร็วสูงบน a ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ — โดยทั่วไปแล้วส่วนที่เกิน 8,000 รอบต่อนาที — ใช้การหล่อลื่นแบบน้ำมัน-อากาศ โดยที่ปริมาณน้ำมันในระดับไมโคร (เพียงเล็กน้อยเท่านั้น) 0.5 ถึง 2 มก. ต่อรอบ ) ผสมกับอากาศอัดและส่งตรงไปยังร่องน้ำลูกปืน วิธีการนี้ช่วยให้อากาศไหลเวียนเย็นอย่างต่อเนื่อง ขจัดความร้อนออกจากตลับลูกปืน และจ่ายน้ำมันเพียงพอเพื่อรักษาฟิล์มอีลาสโตไฮโดรไดนามิกโดยไม่ทำให้ตลับลูกปืนท่วม (ซึ่งจะทำให้เกิดการสูญเสียการปั่นป่วนและการสะสมความร้อน)

ตลับลูกปืนอัดจาระบี (ทั่วไปสำหรับสปินเดิลความเร็วปานกลาง)

สำหรับสปินเดิลที่ทำงานอยู่ที่ 3,000 ถึง 8,000 รอบต่อนาที ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมมักจะบรรจุจาระบีความเร็วสูงไว้ล่วงหน้า (เกรด NLGI 1 หรือ 2 พร้อมฐานลิเธียมหรือโพลียูเรีย) แบริ่งเหล่านี้ได้รับการซีลหรือป้องกัน และโดยทั่วไปจะมีช่วงการอัดจาระบีประมาณ 2,000 ถึง 5,000 ชั่วโมงการทำงาน ขึ้นอยู่กับภาระความร้อนและรอบการทำงานของสปินเดิล

การหล่อลื่นแบบหมุนเวียนน้ำมัน (สปินเดิลสำหรับงานหนัก)

ในงานหนัก ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของs ออกแบบมาสำหรับงานกัดหยาบที่มีแรงบิดสูง ระบบหล่อลื่นน้ำมันแบบหมุนเวียนจะปั๊มน้ำมันที่กรองอย่างต่อเนื่องผ่านแกนหมุนของแกนหมุน ทั้งหล่อลื่นและระบายความร้อนตลับลูกปืนอย่างแข็งขันผ่านยูนิตทำความเย็นน้ำมันภายนอก นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อสปินเดิลทำงานภายใต้การตัดหนักอย่างต่อเนื่อง ซึ่งการสร้างความร้อนจากการเสียดสีอาจส่งผลให้เกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการเบี่ยงเบนของขนาดที่ปลายเครื่องมือ

การเปรียบเทียบวิธีการหล่อลื่นที่ใช้กับ CNC Gantry Machining Center

ระบบตรวจสอบและแจ้งเตือนความผิดปกติของการหล่อลื่น

มีความทันสมัย ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ รวมการตรวจจับข้อบกพร่องของการหล่อลื่นเข้ากับระบบสัญญาณเตือน CNC โดยตรง โดยทั่วไปมีการใช้กลไกการติดตามต่อไปนี้:

• เซ็นเซอร์ระดับน้ำมันต่ำ: ส่งสัญญาณเตือนและหยุดรอบการหล่อลื่นอัตโนมัติเมื่อถังเก็บลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่ปลอดภัย (โดยทั่วไปคือความจุ 20–25%)
• การตรวจสอบสวิตช์ความดัน: ตรวจจับการอุดตันในท่อหล่อลื่น หากไม่บรรลุแรงดันเป้าหมายภายในรอบของปั๊มจะทำให้เกิดรหัสความผิดปกติ
• ข้อเสนอแนะเมื่อเสร็จสิ้นวงจร: ลูกสูบกระจายแบบก้าวหน้าจะส่งสัญญาณพัลส์เพื่อยืนยันว่าน้ำมันได้ถูกส่งไปยังแต่ละทางออกแล้ว ชีพจรที่หายไปจะส่งสัญญาณถึงเส้นที่อุดตัน
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิแบริ่งแกนหมุน (RTD หรือเทอร์โมคัปเปิล): ตรวจสอบอุณหภูมิตัวเรือนแบริ่งอย่างต่อเนื่อง การอ่านอย่างต่อเนื่องข้างต้น 65°ซ บ่งบอกถึงความอดอยากของน้ำมันหล่อลื่นหรือการเสื่อมสภาพของตลับลูกปืน
• มอนิเตอร์การไหลของระบบน้ำมันและอากาศ: ยืนยันว่าการให้ยาปริมาณน้อยเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่ถูกต้อง พัลส์ที่ไม่ได้รับสามารถกระตุ้นคำสั่งลดความเร็วของสปินเดิลเพื่อปกป้องตลับลูกปืน

บนอุตสาหกรรม 4.0 ที่เปิดใช้งาน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของs ข้อมูลการหล่อลื่น รวมถึงจำนวนรอบของปั๊ม ประวัติการเติมถังเก็บ และอุณหภูมิตลับลูกปืน สามารถบันทึกลงใน MES หรือแพลตฟอร์มการตรวจสอบบนคลาวด์เพื่อกำหนดเวลาการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ได้ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเกิดจากความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการหล่อลื่น

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่แนะนำสำหรับระบบหล่อลื่น

เพื่อให้ระบบหล่อลื่นของ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ทำงานได้อย่างถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรซ่อมบำรุงควรปฏิบัติตามกำหนดการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง:

1. รายวัน: ตรวจสอบระดับอ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่นด้วยสายตา และเติมด้วยเกรดน้ำมันที่ผู้ผลิตกำหนดหากต่ำกว่าเครื่องหมายขั้นต่ำ
2. รายสัปดาห์: ตรวจสอบว่าปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติเปิดใช้งานในระหว่างการสตาร์ท และท่อหล่อลื่นไม่มีสัญญาณการรั่วไหลที่ข้อต่อหรือพอร์ตท่อร่วม
3. รายเดือน: ตรวจสอบพื้นผิวรางนำและเพลาบอลสกรูเพื่อดูฟิล์มน้ำมันที่มองเห็นได้ พื้นผิวที่แห้งหรือเปลี่ยนสีแสดงว่าสายส่งถูกบล็อก
4. ทุก 6 เดือน: ล้างระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ด้วยน้ำมันที่สะอาดเพื่อขจัดน้ำมันหล่อลื่นที่เสื่อมสภาพและการสะสมตัวของอนุภาคในท่อร่วมไอดี
5. ทุก 2,000–5,000 ชั่วโมง: บรรจุใหม่หรือเปลี่ยนจาระบีในแบริ่งแกนหมุนที่ปิดสนิท ศึกษาเอกสารประกอบของผู้ผลิตสปินเดิลเพื่อดูช่วงเวลาที่แน่นอนตามค่า DN (เส้นผ่านศูนย์กลางรู × RPM)
6. เป็นประจำทุกปี: การตรวจสอบหัวฉีดหล่อลื่น เช็ควาล์ว และบล็อคตัวจ่ายแบบโปรเกรสซีฟทั้งหมดอย่างเต็มรูปแบบ เปลี่ยนซีลที่สึกหรอและส่วนประกอบใดๆ ที่แสดงสัญญาณการกัดกร่อนหรือการจำกัดการไหล