เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนรองรับการตัดเฉือนที่ไฟดับหรือไม่มีผู้ดูแลได้อย่างไร

เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ: หัวใจสำคัญของการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ที่ single biggest enabler of unattended machining on a horizontal platform is the automatic pallet changer (APC). While the spindle is cutting on one pallet, an operator — or an automated loading system — can load, unload, or inspect parts on a second pallet outside the work envelope. Once the current cycle finishes, the machine swaps pallets in seconds, often in under 15 seconds for a twin-pallet system, and immediately begins the next program.

แท่นแนวนอนหลายแห่งขยายแนวคิดนี้ไปสู่กลุ่มพาเลทขนาด 4, 8, 12 หรือแม้แต่ 20 สถานี แต่ละพาเลทสามารถยึดฟิกซ์เจอร์ หมายเลขชิ้นส่วน หรือโปรแกรมที่แตกต่างกันได้ ช่วยให้ร้านค้าจัดคิวงานได้หลายสิบงานที่ทำงานตามลำดับโดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานคนใดเลย นี่คือเหตุผลสำคัญ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน เป็นที่นิยมในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณผสมสูงและปานกลางถึงสูง ซึ่งชิ้นส่วนต้องผลิตอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งคืน

การกำหนดค่าพาเลตพูลทั่วไป

การตัดเฉือนหลายหน้าช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

คุณสมบัติทางโครงสร้างหลักที่รองรับการทำงานแบบอัตโนมัติคือโต๊ะหมุนแกน B ซึ่งช่วยให้สามารถหมุนชิ้นงานได้ โดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นทีละ 0.001 องศา เพื่อให้สามารถตัดเฉือนหลายหน้าของชิ้นส่วนในการตั้งค่าครั้งเดียว บนเครื่องจักรแนวตั้ง การเข้าถึงห้าหน้ามักจะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนตำแหน่งหรือแก้ไขชิ้นส่วน ซึ่งเป็นไปไม่ได้ในระหว่างการวิ่งโดยไม่มีใครดูแล ก เครื่องซีเอ็นซีhmc กำจัดการพึ่งพานี้โดยการนำเครื่องมือไปที่หน้าต่างๆ ของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ

พิจารณาตัวเรือนแบบหล่อที่ต้องมีการตัดเฉือนทั้งสี่ด้านบวกกับรูที่ทำมุมสองรู บนเครื่องจักรแนวตั้ง ชิ้นส่วนนี้อาจต้องมีการตั้งค่าแยกกันสามแบบ โดยแต่ละการตั้งค่าต้องมีการจัดตำแหน่งและการอ้างอิงใหม่ด้วยตนเอง ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่เข้ากันกับการผลิตแสงดับ บนเครื่องจักรแนวนอนที่มีโต๊ะหมุน ชิ้นส่วนเดียวกันมักจะเสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าอัตโนมัติหนึ่งหรือสองรายการ โดยมีดัชนีแกน B ระหว่างการทำงานโดยไม่ต้องป้อนข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงาน

การตรวจสอบในกระบวนการและการควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้

การตัดเฉือนแบบอัตโนมัติต้องการให้เครื่องจักรตรวจจับและตอบสนองต่อปัญหาโดยไม่มีคนอยู่ด้วย ทันสมัย เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน ศูนย์รวมการตรวจสอบหลายชั้นเพื่อให้สิ่งนี้เป็นไปได้:

1. การตรวจสอบโหลดของสปินเดิล ซึ่งสามารถหยุดโปรแกรมโดยอัตโนมัติหรือลดอัตราการป้อน หากแรงตัดพุ่งสูงขึ้นอย่างไม่คาดคิด ป้องกันการแตกหักของเครื่องมือหรือการชน
2. การตรวจสอบแบบสัมผัสระหว่างดำเนินการ ซึ่งตรวจสอบตำแหน่งชิ้นส่วน ตรวจสอบขนาดที่สำคัญหลังการกัดหยาบ และสามารถใช้การแก้ไขออฟเซ็ตอัตโนมัติก่อนผ่านการเก็บผิวละเอียด
3. เซ็นเซอร์การแตกหักของเครื่องมือและการสึกหรอ โดยใช้เลเซอร์หรือตัวตั้งเครื่องมือแบบสัมผัสเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของเครื่องมือก่อนและหลังการทำงานแต่ละครั้ง
4. การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและความร้อน ซึ่งตรวจจับสภาวะที่ผิดปกติซึ่งอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของตลับลูกปืนหรือการเบี่ยงเบนจากความร้อนในรอบระยะเวลานาน
5. การแจ้งเตือนระยะไกลและซอฟต์แวร์ตรวจสอบเครื่องจักร ซึ่งจะแจ้งหัวหน้างานผ่านทางอีเมลหรือข้อความหากเกิดข้อผิดพลาด ช่วยให้ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วแม้อยู่นอกเวลาทำงาน

ข้อควรพิจารณาในการเขียนโปรแกรมและเวิร์กโฟลว์สำหรับการวิ่งแบบ Lights-Out

ฮาร์ดแวร์เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าการทำงานแบบอัตโนมัติจะประสบความสำเร็จ — ความน่าเชื่อถือของโปรแกรมก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ร้านค้าที่ดำเนินการผลิตไฟดับมักจะปฏิบัติตามกระบวนการตรวจสอบที่มีโครงสร้างก่อนเริ่มงานในรอบข้ามคืน:

• จำลองโปรแกรมเต็มรูปแบบในซอฟต์แวร์ CAM เพื่อตรวจสอบการชนกันของการหมุนแกน B ทุกรอบ
• เรียกใช้บทความแรกภายใต้การดูแลเพื่อยืนยันรอบเวลาและอัตราการสึกหรอของเครื่องมือตรงกับความคาดหวัง
• กำหนดขีดจำกัดอายุการใช้งานเครื่องมืออย่างระมัดระวังโดยให้ต่ำกว่าอายุการใช้งานเครื่องมือที่ผู้ผลิตกำหนด
• ยืนยันว่าระดับการจ่ายน้ำหล่อเย็น อากาศ และไฮดรอลิกเพียงพอสำหรับระยะเวลาการทำงานที่วางแผนไว้
• เปิดใช้งานระบบการตรวจสอบระยะไกลหรือกล้อง เพื่อให้หัวหน้างานสามารถตรวจสอบสถานะโดยไม่ต้องอยู่ที่ไซต์งาน

รายการตรวจสอบการปฏิบัติก่อนที่จะทำงานโดยไม่มีใครดูแล

ร้านค้าใหม่สำหรับการผลิตไฟดับบน เครื่องซีเอ็นซีhmc มักจะได้รับประโยชน์จากรายการตรวจสอบก่อนรันที่เป็นมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในชั่วข้ามคืนที่มีค่าใช้จ่ายสูง อย่างน้อยที่สุด ควรรวมถึงการตรวจสอบแรงจับยึดฟิกซ์เจอร์ การยืนยันปริมาณสต็อคดิบตรงกับจำนวนพาเลทที่โหลด การตรวจสอบอายุเครื่องมือที่รีเซ็ตและแม่นยำ การทดสอบรอบของโพรบสำหรับการใช้งานออฟเซ็ตที่ถูกต้อง และตรวจสอบประวัติการแจ้งเตือนของเครื่องเพื่อดูคำเตือนที่เกิดซ้ำจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน

ร้านค้าที่ปฏิบัติตามระเบียบวินัยนี้จะรายงานอัตราของเสียอย่างต่อเนื่องในระหว่างการดำเนินการแบบไม่มีผู้ดูแล เทียบได้กับการผลิตที่เข้าร่วม ซึ่งมักจะอยู่ภายใต้ 2% ในขณะที่ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นเทียบเท่ากับการเปลี่ยนแปลงผลผลิตเพิ่มเติมโดยสมบูรณ์โดยไม่ต้องเสียค่าแรงเพิ่มเติม