ระบบการจัดการเศษในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนจัดการกับเศษโลหะและสารหล่อเย็นอย่างไร และมีตัวเลือกใดบ้างในการปรับปรุงประสิทธิภาพในเรื่องนี้

ใน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน ระบบกำจัดเศษได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถขจัดเศษโลหะ (เศษ) ที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เศษเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยใช้กลไกสายพานลำเลียง เครื่องเจาะ และมีดโกนร่วมกัน ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อขนย้ายออกจากพื้นที่ตัด เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีข้อได้เปรียบเป็นพิเศษในการกำจัดเศษ เนื่องจากแรงโน้มถ่วงตามธรรมชาติจะช่วยให้เศษไหลลง ป้องกันการสะสมในพื้นที่ทำงาน มีการใช้สายพานลำเลียงชิปหลายประเภทตามความต้องการเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น สกรูลำเลียงสามารถจัดการกับเศษโลหะที่ละเอียดและเหนียวได้ ในขณะที่สายพานลำเลียงใช้สำหรับการขูดโลหะที่มีขนาดใหญ่และเทอะทะ ระบบนิวแมติกอาจถูกนำมาใช้เพื่อการกำจัดเศษที่รุนแรงยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับเศษที่ละเอียดและซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องใช้ความเร็วสูงกว่าเพื่อการอพยพที่มีประสิทธิภาพ

สารหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนโดยการระบายความร้อนทั้งเครื่องมือและชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง  โดยทั่วไปแล้ว สารหล่อเย็นจะถูกสูบผ่านเครื่องมือด้วยแรงดันสูงเพื่อรักษาอุณหภูมิการตัดให้เหมาะสมที่สุด สารหล่อเย็นมีจุดประสงค์หลายประการ: หล่อลื่นเครื่องมือตัด ลดแรงเสียดทาน และช่วยชะล้างเศษโลหะออกจากบริเวณการตัด ช่วยให้ตัดเฉือนได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนสมัยใหม่ติดตั้งระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงซึ่งช่วยให้ส่งน้ำหล่อเย็นไปยังคมตัดได้อย่างแม่นยำโดยตรง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนและการขจัดเศษที่เหมาะสมที่สุด ระบบเหล่านี้ยังสามารถปรับอัตราการไหลต่างๆ ได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะที่ทำการตัดเฉือน เงื่อนไขการตัด และความซับซ้อนของรูปทรงของชิ้นส่วน

เมื่อสารหล่อเย็นไหลเวียนผ่านกระบวนการตัดเฉือน อาจทำให้มีการปนเปื้อนกับเศษโลหะ น้ำมันตัด และเศษต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นยังคงมีประสิทธิภาพ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนจึงรวมระบบการกรองขั้นสูงไว้ด้วย ตัวกรองแม่เหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการดักจับวัสดุที่เป็นเหล็ก เช่น เศษเหล็ก จากสารหล่อเย็น วัสดุที่ไม่ใช่เหล็กจะถูกกำจัดออกผ่านตาข่ายหรือตัวกรองกระดาษ ขณะที่เทคโนโลยีการกรองขั้นสูง เช่น เครื่องหมุนเหวี่ยง จะถูกใช้เพื่อการแยกที่ละเอียดยิ่งขึ้น การใช้ระบบกรองเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของทั้งน้ำหล่อเย็นและเครื่องมือตัด การบำรุงรักษาระบบเหล่านี้เป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป ตัวกรองประสิทธิภาพสูงสามารถขจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กถึง 1 ไมครอน รักษาความสะอาดของสารหล่อเย็นและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน

ประสิทธิภาพของสารหล่อเย็นอาจลดลงได้หากอุณหภูมิสูงกว่าระดับที่เหมาะสม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลงและเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ ด้วยเหตุนี้ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนจึงมักติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิ เช่น เครื่องทำความเย็นหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบเหล่านี้จะรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 18°C ​​ถึง 25°C (64°F ถึง 77°F) อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ได้รับการควบคุมอย่างดีช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการตัดเฉือนทำงานได้อย่างราบรื่น ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพโดยรวมของชิ้นงานสำเร็จรูป ในบางระบบ เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะถูกรวมเข้ากับระบบการจัดการน้ำหล่อเย็นเพื่อให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับกระบวนการทำความเย็นของน้ำหล่อเย็นโดยอัตโนมัติ การรักษาน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิที่ถูกต้องไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือน แต่ยังป้องกันการบิดเบือนจากความร้อนในชิ้นงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงตลอดรอบการตัดเฉือน